パッケージに使用される印刷方法には、オフセット印刷、グラビア印刷、フレキソ印刷など、すべての主要な印刷方法が含まれます。また、サポートする後処理フォームは多様であるため、紙パッケージ製品の印刷プロセスは非常に柔軟です。
紙包装印刷加工の流れは、包装加飾デザイン～製版～印刷～後加工です。 印刷後処理には、主にグレージング、コンパウンド、スリット、製袋、ホットスタンプ、ホログラフィックホットスタンプ、クロスカット、ダイカット、ソフトラベルカット、巻き取りなど、紙パッケージ製品ごとに異なる表面仕上げと成形が含まれます。
1. カートンの印刷工程
カートンには、主に次の2つの印刷および加工プロセスがあります。
(1) カートンの設計には、製版、印刷、型抜き、スロット加工が含まれます。 これは伝統的な印刷プロセスです。 主な印刷方法はオフセット印刷とフレキソ印刷です。 ユニット式枚葉印刷機の生産ラインを採用。
(2) カートンのデザイン、製版、カートンの事前印刷、段ボールの加工、ダイカット、スロッティングは最新の印刷方法です。 主な印刷方法はフレキソ印刷です。 プレプリントは、サテライト フレキソ印刷、ユニット オフセット印刷、またはグラビア印刷の生産ラインを採用しています。
2. カートンの印刷工程
紙器には、さまざまな印刷加工方法があります。 たばこのパッケージを例にとると、少なくとも次のような印刷加工方法があり、印刷方法はオフセット印刷、グラビア印刷、フレキソ印刷、または異なる印刷方法の組み合わせである可能性があります。
デザイン - 製版 - 印刷 - 型抜き;
1枚の印刷、1枚の印刷、1枚の型抜き、1枚の版を設計する。
デザイン - 製版 - 印刷 - ホットスタンプ (I) - 型抜き;
1つのコンパウンド（紙、プラスチック）、1つの印刷、1つのホットスタンプ（UV）、1つのダイカットを作成する1つのプレートを設計します。
デザイン 1 プレート 1 コンパウンド (紙 プラスチック) 1 ピール 1 プリント 1 UV グレージング 1 型抜き。
カートンの後処理は、すべての印刷製品の中で最も複雑で重要なプロセスです。 一般的な無菌包装 (テトラパック、カンメイ ボックス、ルーフ バッグなど) を例にとると、そのプレス後のプロセスには、配合、スリット、バッグ製造が含まれます。 容器全体の包装機能を決定づける重要な工程である配合工程。 たとえば、紙容器のテトラパック、印刷後の半製品は再びラミネーターの巻き出しラックに置かれます。 4回のコーティングの後、紫外線を防ぎ、内容物の品質を確保することができるアルミ箔を再結合し、最後にロールします. Tetra Pak プラスチックの 4 つの層は、それぞれ外層、複合層、内層 1、内層 2 の異なる厚さのポリエチレンまたは変性ポリエチレン樹脂でできています。 4台の押出機で押し出されたフィルムを紙とアルミホイルで接着。
3. 紙袋の印刷工程
紙袋の場合、一般的に次の2つの印刷方法が用いられます。
1回の製版、1回の印刷、1回の裁断、1回の製袋を設計します。
製版1回、印刷1回、調合1回、裁断1回、製袋1回を設計するか、製版1回、調合1回、印刷1回、裁断1回、製袋1回、すなわち調合後印刷、またはその逆を設計する。
紙パッケージの加飾デザインは、使いやすさ、商品情報の伝達、販売促進の重要な手段です。 紙パッケージの装飾デザインは非常に重要です。 装飾をデザインするときは、まず商品パッケージの要件を考慮し、適切なスタイルを選択する必要があります。 第二に、パターン、言葉、色の正確かつ適切な使用を検討し、「科学的、美しい、適用可能、経済的、宣伝的」の原則に従い、時代感のある美しいデザイン、装飾的で国家的なデザインに努める必要があります。 さらに、製品の製造、使用、輸送に影響を与える要因を考慮して、適切な印刷と加工を選択する必要があります。
同時に、上記の設計目標を達成するために、CAD（コンピューター支援設計）、CAM（コンピューター支援製造）などの高度なテクノロジー、およびパッケージカートン構造設計の専門ソフトウェアなどの専門ソフトウェアを使用する必要があります。 また、出力ファイル形式と製版システムの要件も考慮してください。
